PA6聚酰胺6或尼龍6 典型性使用范疇:

因為有有效的沖擊韌性和彎曲剛度被普遍適用于構造構件。因為有有效的抗磨損特性，還用來生產滾動軸承。

注塑模工藝條件:

干躁解決：因為PA6非常容易吸附水份，因而生產加工前的干躁尤其要留意。假如材質是用防水涂料包裝供貨的，則器皿應保證密閉式。假如環境濕度超過0.2%，提議在80C左右的熱氣中干躁16鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開展105C，8鐘頭左右的真空泵烘干處理。

熔融溫度：230~280C，針對提高種類為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很明顯地危害結晶度，而結晶度又危害著塑件的機械設備特性。針對構造構件而言結晶度很重要，因而提議模具溫度為80~90C。針對厚壁的，步驟較長的塑件也提議使用較高的模具溫度。擴大模具溫度能夠 提升塑件的硬度和彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3mm，提議應用20~40C的超低溫模具。針對夾層玻璃提高原材料模具溫度應超過80C。

注入工作壓力：一般在750~1250bar中間（在于材質和設計產品）。

注入速率：快速（對加強型原材料要略微減少）。

流道和澆口:

因為PA6的初凝很短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t（這兒t為塑件薄厚）。假如采用熱流道系統，澆口規格應比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm

化學和物理特性:

PA6的化學物理特性和PA66很類似，殊不知，它的溶點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些,但吸水性也更強。由于塑件的很多質量特性都需要遭受吸水性的危害，因而應用PA6產品設計時要綜合考慮到這一點。為了更好地提升PA6的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。針對沒有添加物的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠 使縮水率減少到0.3%（但和步驟相豎直的方位還需要稍高一些）。成形拼裝的縮水率關鍵受原材料結晶度和吸水性危害。具體的縮水率還和塑件設計方案，壁厚以及它加工工藝主要參數成函數關系。