改性材料尼龍干躁的原因：

大部分橡膠制品和塑料合金粒料都帶有不一樣水平的水分，所含水分又遍布在塑粒表面和塑粒內部，假如對塑膠粒料干躁不太好，則對塑膠制品的內部品質與外型品質都是有危害，并導致生產加工艱難。塑膠制品的內部品質主要表現為其各類性能參數顯著降低，熱應力擴大，非常容易裂開，促進高聚物水解反應與溶解；外型品質主要表現為產品發黃，造成汽泡、毛疵、絲條、花紋,及其清晰度降低。

因為水分的存有，在注入成型和擠壓成型全過程中造成塑膠熔體表觀粘度不規律起伏，熔體黏貼流道，有時候流囗水比較嚴重，導致其成型艱難。對大部分橡膠制品和塑料合金而言，嚴苛干躁至關重要！尤其是再生顆粒，通過清理、制粒等再造全過程，水分含量大大的超標準，更需嚴苛干躁。

塑料顆粒干燥的特殊性？

塑膠粒料中的最開始水分含量較為低,僅有0.5%~1.0%，因此塑膠粒料干躁屬少量水分干躁，所運用的干躁方式多是熱去干法，干躁物質多見暖空氣，干躁溫度一般80~150℃。因為粒料最開始水分含量較低，因此在有線數字電視干躁循環中，其水分揮發氣化至暖空氣之后，暖空氣仍距飽和甚大（）定量分析測算從略），依然具備強勁的對流傳熱驅動力。

為了更好地得到性能高、高品質的塑膠制品，橡膠制品成型時容許的最大水分含量都很低(0.02%~0.08%)，因此導致減速干躁環節時間較長。這也是因為水分自顆粒物內部向表面遲緩蔓延汽化，濕顆粒物表面慢慢變千，汽化表面向里層挪動，伴隨著顆粒物內部水分含量的降低，其向表面傳送的速度慢慢降低，因而干躁速度也就越來越低，干躁時間越來越越來越長。