再生塑料早已普遍使用于我們的日常生活中，與我們的生活緊密相連。再生塑料如何給顆粒物上色？今日就帶小編一起看看吧。

1、干混著色法:

基本原理:在轉動混合的幫助下，環氧樹脂互相磨擦，造成高磨擦熱，表活劑(潤濕劑)使有色板塊色漿牢固地粘附在環氧樹脂表層。

2、擠出造粒著色法:

擠出造粒法是將純天然彩色顆粒和添加劑的混合物混合勻稱，添加擠出機中熔融混合勻稱，最終擠出制冷造粒，獲得需要的彩色顆粒。

在其中，擠出造粒可選用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機對比，構造簡易，項目投資少，生產率低，混合分散化實際效果差。

3、母料著色方法:

色母粒，也稱之為色漿(染劑)糖蜜發酵液，及其根據在環氧樹脂中勻稱運載十分很多的色漿(染劑)而制作的聚集體。關鍵由色漿、媒介和潤濕劑構成。

色母粒的生產制造加工工藝與擠出造粒上色基本一致。關鍵是處理色母粒在媒介塑膠中的分散化，色母粒與純天然色母粒的相溶性，避免色漿用純天然色母粒稀釋液后凝結。

優點和缺點比照:

1、干混著色機器設備簡易，顏色便捷，流通性強；但添加劑的分散化作用并不理想化，無法達到高分散化的規定。

2、擠出造粒法有混合造粒，使添加劑具備較好的分散性和勻稱的色調，確保塑膠的物理化學物理性能；因為塑膠造粒全過程，生產制造成本上升，環氧樹脂會因為加溫和混合而一部分溶解。

3、色母粒著色法的顏色技術性使用方便:用簡潔明了的鼓試混合機將色母粒和待上色的玉色粒按一定占比簡易混合勻稱，立即將塑件成形，獲得需要的色調。