改性尼龍生產加工時注塑加工啟動有黑料的原因及解決方案：

原因：

1、變更原材料型號以前應用了黑色的改性料，螺桿中殘留的料沒有排空。

2、全新料反潮烘干處理方式 不合理。全新料未用盡，曝露在空氣中時間太長，尤其是環境濕度高的夏天，切成片反潮后再次烘干處理，應用的氣旋物質是氧氣含量較高，烘干處理時間太長就非常容易變黃。

3、之前生產加工生產制造螺桿關機處理錯誤。尼龍6改性料必須高溫生產制造，前一天關機時未對螺桿開展清理及減溫加熱解決，高溫關機原材料便會碳化，啟動生產制造時發生黑色料就不足為怪。

4、螺桿溫度表明失效，具體溫度遠遠地高過表明溫度，尼龍6改性料熔體過分解反應、增碳，時間長了便會發生黑料。

解決方案：

1、假如一次生產制造必須關機20min到一小時，就需要開展減溫保熱處理工藝，螺桿各個區溫度減少一百度，必須啟動時再上升到需要的溫度，時間大概10~20分鐘；

2、假如停工時間超出一小時，乃至一天，再度啟動要提早一小時提溫，用PP料對螺桿開展“過炮”清除，沒有PP料可以用AS等替代。

3、尼龍6改性注塑生產要按時對螺桿顯標儀表盤和感應器查驗維護保養，進料忽然變稀并伴隨有汽泡，這類狀況要關鍵查驗螺桿加溫溫是不是失幀。