以下是一些可能的原因及相應的解釋：

材料本身的問題：

尼龍原材料內部助劑析出：尼龍材料在生產過程中可能添加了各種助劑，如穩定劑、潤滑劑、抗氧劑等。這些助劑在特定條件下可能會析出，導致材料表面出現發白現象。

尼龍材料的吸水性：尼龍材料具有一定的吸水性，當材料吸收水分后，可能會影響其表面顏色，導致發白。此外，如果材料在吸水過程中內部添加劑降解析出，也可能形成白點。

加工工藝的問題：

熔料溫度太低：在注塑成型過程中，如果熔料溫度太低，可能會導致部分材料未完全熔化，從而在制品表面形成白點。

螺桿轉速過高：高螺桿轉速可能導致熔料在螺桿料筒內停留時間過短，未能充分塑化，也可能引起發白現象。

螺桿背壓不足：背壓不足可能會影響熔料的混合均勻性，導致未熔化的顆粒被注射進模具內，形成白點。

循環時間短：即熔料在料筒內殘留時間短，也可能導致材料未完全塑化而出現發白。

設計因素：

不合理的螺桿幾何形狀：螺桿的設計對熔料的塑化效果有很大影響。如果螺桿幾何形狀不合理，可能導致熔料塑化不良，進而引起發白。

環境因素：

蒸煮或水煮后的影響：尼龍制品在蒸煮或水煮后，如果未進行充分晾干或處理不當，可能會導致表面出現污垢和發白現象。這可能與材料內部的助劑析出、水分殘留等因素有關。

針對尼龍材料發白的問題，可以從以下幾個方面進行改善：

優化材料配方：選擇質量穩定的尼龍原材料，并合理控制助劑的添加量，以減少助劑析出的可能性。

調整加工工藝：根據材料的特性和制品的要求，合理調整熔料溫度、螺桿轉速、螺桿背壓和循環時間等工藝參數，確保材料充分塑化。

改進設計：選用具有適當幾何形狀的螺桿，以提高熔料的塑化效果。

注意環境因素：在制品的蒸煮或水煮過程中，注意控制時間和溫度，并進行充分晾干處理，以減少水分殘留和助劑析出的影響。

綜上所述，尼龍材料發白的原因是多方面的，需要從材料、工藝、設計和環境等多個角度進行綜合考慮和改善。