PA(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性材料)的特性

PA也是結晶型塑膠，種類許多，運用于注塑模具加工的常見尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具備延展性、耐磨性能和自潤濕性，其優勢關鍵有機化學沖擊韌性高、延展性好、耐疲憊、表層光潔、摩擦阻力小、耐磨損、耐高溫（100℃內可長期性應用）、抗腐蝕、制品重量較輕、易上色、易成形。PA缺陷關鍵有：易吸濕、注塑加工技術標準較嚴、規格可靠性較弱，因其定壓比熱大，商品較燙。

PA66是PA系列產品中沖擊韌性最大、運用較廣的種類。其晶粒大小高，所以剛度、強度、耐溫性都高。PA1010是在我國1958年創新、透明色、比例小、延展性和軟性很大，吸水能力比PA66低，規格可靠性靠譜。

PA(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性材料)的加工工藝特性

PA易吸潮，生產加工前一定要充足干躁，水分含量應操縱在0.3%下列。原材料干躁得好，產品光澤度高，不然較為不光滑，PA不容易隨遇熱溫度的上升而慢慢變軟，只是在一個挨近熔點的窄小的溫度范疇內變軟，熔點很顯著，溫度一旦做到便會發生流動性（與PS、PE、PP等料不一樣）。

PA的黏度遠比其他熱固性塑料低，且其熔融溫度范疇窄小（僅5℃上下）。PA流通性好，非常容易充模成形，也易走披鋒。噴頭易發生“流囗水”狀況，抽膠需大一點。PA熔點高，凝點也高，耐磨材料在模貝內隨時隨地會因為溫度降至熔點下列而凝結，防礙充模成形的進行。因此 ，務必選用快速注入，（厚壁或長步驟制品特別是在那樣）。尼龍模貝要有較充足的排氣管對策。

PA在熔融狀態時，耐熱性較弱，易溶解。料筒溫度不適合超出300℃，耐磨材料在料筒內加溫時間不適合超出30分釧，PA對模溫規定較高，可運用模溫的多少來操縱其晶形，來得到需要的特性。

PA料模溫在50-90℃不錯，PA1010生產加工溫度在220-240℃為宜，PA66生產加工溫度為270-290℃。PA產品有時候需依據質量規定開展“退火處理”或“轉輪除濕解決”。