PA及玻纖增強尼龍注塑工藝特性與工藝參數設定:

1、常見種類以及熔點：

種類：

尼龍-66；尼龍-610；尼龍-1010；尼龍-1212；尼龍-46

尼龍-6；尼龍-7；尼龍-9；尼龍-11；尼龍-12；

尼龍-66/6.尼龍-66/610；尼龍-6∕66∕1010；尼龍-66/6/610

熔點：

尼龍n系列：尼龍－6　215～220℃；尼龍－12為178℃；尼龍m,n系列：尼龍－46　295℃；尼龍－66　255～265℃；尼龍－610　215～223℃；尼龍－1010　200℃；

共縮聚反應尼龍：因為分子結構鏈的整齊性較弱，晶形和熔點一般較低，如尼龍－6∕66∕1010的熔點僅為155～175℃，但其有不錯的相容性和延展性。

2、熔點高，熔融范疇窄（約10℃）。充分考慮PA熔點高.耐熱性較弱，故生產加工溫度不適合太高，一般高過熔點30℃以內就可以。

3、吸水性大，且酰胺基便于高溫水解反應，造成相對分子質量比較嚴重減少；（須嚴苛干躁至水分含量小于0.05％，尤其是再生料應用時更應嚴苛干躁，必需時可加上“增粘合劑”。）

4、熔體黏度低，表觀粘度對溫度比較敏感，因為熔體的降溫速度快，要避免塑膠阻塞噴嘴.過流道.進膠口等。為阻攔熔體倒流，擠出機螺桿頭應配有止逆環；此外，為避免噴頭處熔體的“流囗水”狀況，應取用鎖緊式噴頭。

5、注入PA時不需高的注入工作壓力，一般選擇范疇為70～100MPa，一般不超過120MPa。注入速度宜略快些，那樣可預防因制冷速度快而導致波浪紋及充模不夠等難題。

6、模貝溫度一般調節在40～90℃。模貝溫度對產品的功能直接影響很大。

7、酰胺基在持續高溫下對氧比較敏感，非常容易出現空氣氧化掉色（必需時可加上尼龍專用型的無鹵阻燃劑）；

8、高晶形，成形縮水率大，易造成結晶體地應力，而且顯著隨產品的壁厚擴大而提升；

9、成形后成品的遲緩吸潮易造成規格精確度的比較大轉變。這一點也被運用來開展轉輪除濕解決，一般可在熱水或醋酸鉀溶液（醋酸鉀與水的占比為1.25∶1，熔點為121℃）中開展。

10、熔體上色所適合的無機顏料種類較少（酰胺基具備氧化性，加上成形溫度高）。