阻燃改性塑料注塑加工，有時會出現(xiàn)變黃，導致制品商品色調不均勻，變黃緣故一般有二種，一是加上在阻燃PP改性塑料里的阻燃劑或添加物溶解了，導致變黃；二是阻燃PP改性塑料注塑模具加工時溫度太高。

阻燃改性塑料注塑產(chǎn)品怎么會變黃？

阻燃改性塑料為了更好地要做到阻燃實際效果和性能指標規(guī)定，在原材料改性材料的時候會加上阻燃劑和一些聚合物，阻燃劑和一些改性劑自身都是有一定溫度規(guī)定，當超過一定“極限”溫度時，阻燃劑便會產(chǎn)生溶解，碳化，導致變黃，在制品表面發(fā)生黃紋狀況。

也有，這跟加上的阻燃劑也是有較大關聯(lián)，阻燃劑類型許多，阻燃劑本身耐熱性很差，其阻燃基本原理主要是借助阻燃劑受分解反應釋放出來不易燃氣體，吸熱反應，生產(chǎn)制造包囊在原材料表面的不易燃成分等來做到阻燃實際效果的。注塑加工時，通過熔化生產(chǎn)加工，一部分阻燃劑溶解導致商品掉色的。

阻燃改性塑料注塑加工時溫度設置過高；半途關機太久；或是設備溫度控制有誤差；背壓式調整過高，導致炮管內部分裁切熱過高都是會發(fā)生變黃，黃紋狀況。