尼龍改性材料PA66注塑產品如何降低毛邊？

1、磁力研磨去毛刺

此方法60時代始于前蘇聯(lián)，保加利亞等東歐我國，80時代中后期日車則對其原理和運用作廠深入分析。

磁力研磨時將工件放進兩磁場產生的電磁場中，在工件和磁場的空隙中放進帶磁磨料，磨料在電磁場力的作用下沿磁力線方位比較注意排序，產生一只綿軟且具備一定剛度的磁研磨刷，當工件在電磁場中轉動井作徑向震動時，工件與磨料產生相對速度，磨料刷就對工件表面開展研磨生產加工;磁力研磨法可以高效率，迅速的對零件開展研磨和去毛刺，適用各類原材料，多種多樣規(guī)格，多種多樣構造的零件，是一種項目投資少，高效率，主要用途廣，性價比高的深度加工方式。現(xiàn)階段海外已可對旋輪線內外表面，平板電腦類零件，傳動齒輪傳動齒輪，復雜性面等開展研磨和去毛刺，除去輸電線線纜上的氧化皮，清除pcb電路板等。

2、借助專業(yè)設備去毛刺

能夠 利用一些專業(yè)性的去毛刺機器設備，如尼龍刷，中小型氣動工具，去毛刺倒圓角的橫切機，冷卻機，熱量機，數控雕刻機等。依靠專用設備大多數能夠 去毛刺，倒圓角，表面金屬拉絲，金屬材料表面一次解決。可是生產加工成本高，成本費大。去毛刺橫切機必須進口，冷卻機和熱量機動性也是輒幾百萬，關鍵應用在一些精密加工的零部件行業(yè)。

3、人工人力去毛刺

這一方式也是一般的生產加工公司一般選用的方式，去毛刺成本費減少，常用專用工具也較為普遍便捷購置打磨砂紙，挫刀，砂輪，沙輪片都能夠做為輔助游戲道具。可是勞動效率減少，不可以大批統(tǒng)一實際操作。并且繁雜構造的工件就沒辦法除去。能夠 應用于毛邊小，產品構造簡易的商品。

4、密鐳強力超聲波去毛刺

密鐳超強力超音波去毛刺技術性是這幾年逐漸盛行的一種去毛刺方式，只是就附設的清潔高效率是一般超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水糟內勻稱滿布，使超音波不用依靠清潔劑就可以在5～15min內一起進行。

5、熱能去毛刺

供熱去毛刺(TED)是用氫氣汽體或氧與燃氣產生時混合氣體燃爆后形成的特點將毛邊燒毀。是將二氧化碳和O2或天然氣和O2進入一個密閉式的玻璃容器內，經汽車火花塞打火，使混合氣體在瞬間內燃爆釋放很多的熱量而除去毛邊。但工件通過爆燃點燃后，其空氣氧化粉末狀會粘附工件表面上，務必多方面清理或酸洗鈍化。