PA尼龍（PA66，PA6，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012）生產(chǎn)加工時(shí)如何保證玻纖的合理長(zhǎng)短？

1、設(shè)備因素

（1）螺桿構(gòu)形和料筒配備

適用制取玻纖塑膠的雙螺桿構(gòu)形設(shè)計(jì)方案和料筒配備的總總體目標(biāo)是：

①避免基材環(huán)氧樹(shù)脂溶解，可使玻纖勻稱(chēng)的分散化于基材環(huán)氧樹(shù)脂中;

②保證每根纖維被聚合物溶體多方面的濕潤(rùn);

③將纖維切短到佳長(zhǎng)短，保證混合物質(zhì)做到大的提高實(shí)際效果;

④擠壓全過(guò)程中的揮發(fā)性有機(jī)物可以排整潔。

玻纖添加出的螺槽應(yīng)選用大分度圓直徑，使聚合物充斥著螺槽，以排出充足的室內(nèi)空間容下玻纖。除此之外，為防止添加口被聚合物堵住，短玻纖選用外螺紋原件導(dǎo)進(jìn)，長(zhǎng)玻纖可以用應(yīng)用最少一對(duì)預(yù)塑盤(pán)原件導(dǎo)進(jìn)。

玻纖添加口中下游的螺桿構(gòu)形設(shè)計(jì)方案應(yīng)有益于玻纖長(zhǎng)短的變動(dòng)和均化。長(zhǎng)玻纖是沒(méi)頭的，添加螺桿后務(wù)必切割成一定長(zhǎng)短并與溶體混和非常好，混和段理應(yīng)由遍布混和原件構(gòu)成，或薄預(yù)塑盤(pán).齒型混和原件。短玻纖，主要是靠聚合物溶體將纖維淋濕并分散化，故混和段可有薄的預(yù)塑盤(pán)構(gòu)成的預(yù)塑塊或在螺楞上打槽的外螺紋原件或同步齒輪盤(pán)原件構(gòu)成。

粘度高的聚合物或是高玻纖成分(>40)的螺桿構(gòu)形比高粘度聚合物或玻纖成分低的螺桿構(gòu)形給予的剪切應(yīng)力要溫和一點(diǎn)，保證玻纖不容易過(guò)多斷裂。

（2）排氣管段的設(shè)定

長(zhǎng)玻纖中的捻線纖維是通過(guò)石臘乳狀液型預(yù)浸劑解決的，而無(wú)捻纖維是通過(guò)增強(qiáng)劑解決的。在一定溫度下，在玻纖取決于溶體混和后，玻纖上的預(yù)浸劑和增強(qiáng)劑在擠壓全過(guò)程中受高溫后變?yōu)闀?huì)發(fā)成分，應(yīng)設(shè)排氣管段開(kāi)展清除。排氣管段應(yīng)坐落于玻纖添加口的中下游，在排氣管段上下游近出氣口處，應(yīng)設(shè)定密閉性螺桿原件，防止機(jī)械泵的作用下顆粒被抽出來(lái)，如反方向外螺紋原件或反方向預(yù)塑塊。

（3）螺桿的后區(qū)間（均化和建壓段）

為使混合物質(zhì)擠壓?？谥屏?，應(yīng)使用小分度圓直徑正方向運(yùn)輸外螺紋原件，以創(chuàng)建擠壓工作壓力。在出氣口和螺桿后區(qū)間中間，有時(shí)候要設(shè)定齒型盤(pán)原件，對(duì)纖維開(kāi)展均化，確保玻纖分布均勻。

2、工藝因素

（1）玻纖的添加

長(zhǎng)玻纖和短玻纖的添加選用不一樣的方式。

①短玻纖一般用計(jì)量檢定加料設(shè)備添加，可是當(dāng)短切玻纖長(zhǎng)短超過(guò)6mm是，可選用震動(dòng)計(jì)量檢定加料設(shè)備，將聚合物和玻纖的飼料一同添加，不然會(huì)導(dǎo)致纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的分離出來(lái)。為提高效益，可選用側(cè)加料設(shè)備由側(cè)加料口添加。

②長(zhǎng)玻纖較為非常容易添加，不用尤其的加料設(shè)備，只需把增掛起來(lái)的長(zhǎng)玻纖引進(jìn)雙螺桿的加料口就可以。

（2）玻纖添加的部位

一般狀況下，聚合物是在(主)加料口添加，待其熔化后，再將玻纖在中下游加料口添加，即選用事后加料。由于事后加料，玻纖是添加到已熔化的聚合物中，溶體與纖維混和后，把纖維包起來(lái)，具有潤(rùn)化維護(hù)功效，降低纖維和不飽和樹(shù)脂混和全過(guò)程中的過(guò)多斷裂，有益于玻纖在溶體中的分散化和遍布。