在注塑成型全過程中，不一樣改性材料PA所呈現出的功能也是不一樣的。

玻璃纖維增強PA

在PA添加30%的玻纖，PA的物理性能、規格可靠性、耐溫性、抗老化特性有明顯增強，耐疲勞極限是未增強的2.5倍。玻纖增強PA的定型加工工藝與未增強時基本相同，但因流動性較增強前差，因此注入工作壓力和注入速率要適度提升，機筒溫度提高10-40℃。

因為玻璃纖維在注塑成型全過程時會沿流動性方位趨向，造成物理性能和縮水率在趨向方位上增強，造成制品形變漲縮，因而，沖壓模具時，進膠口的部位、樣子要有效，加工工藝上可以提升模貝的溫度，制品取下后放進開水中讓其遲緩制冷。此外，添加玻璃纖維的占比越大，其對油壓機的熔融元器件的損壞越大，最好選用雙金屬螺桿、機筒。

阻燃PA

因為在PA中添加了無鹵阻燃劑，絕大多數無鹵阻燃劑在高溫可致溶解，釋放出來酸性物質，對金屬材料具備浸蝕功效，因而，熔融元器件(絲桿、過膠頭、過密封圈、上膠密封圈、法蘭盤等)需鍍硬鉻解決。加工工藝層面，盡可能操縱機筒溫度不可以過高，注入速率不可以太快，以防止因塑膠粒溫度過高而溶解造成制品變色和物理性能降低。

透明PA

具備較好的抗拉強度、抗沖擊抗壓強度、剛度、耐磨性能、耐酸類、表層強度等特性，透光度高，與光學鏡片相仿，生產加工溫度為300--315℃，成形生產時，需嚴控機筒溫度，熔體溫度太高會因溶解而造成制品變色，溫度太低會因熔融欠佳而危害制品的清晰度。模貝溫度盡可能取低些，模貝溫度高會因結晶體而使制品的清晰度減少。

耐侯PA

在PA中添加了炭黑等消化吸收紫外光的塑料助劑，這種對PA的自潤濕性和對金屬材料的損壞大大的增強，成形生產加工的時候會危害開料和損壞零件。因而，必須選用入料工作能力強及耐磨性能高的絲桿、機筒、過膠頭、過密封圈、上膠密封圈組成。