改性尼龍PA66注塑加工全過程中很容易出現的問題及原因：

1、塑膠的溶解：注塑加工制品或它的某種一部分掉色：通常在溶解處變深，色調從淡黃色經橘黃變為黑色。

2、裂痕：表層有細微裂痕或縫隙，在全透明注塑產品上產生乳白色、銀白色表面

3、成品內有出氣孔：熔化塑膠在充模全過程中遭受汽體影響，經常在產品表層發生絲條花紋或細微汽泡或產品薄壁內產生汽泡

4、銀紋：銀紋通常稱之為“黑云母痕”汽泡，注塑制品表層沿流動性方位發生的絲條花紋

5、融合線：兩股或多芯料流在模具凹模匯聚時產生的融合線

6、成品黏模：注塑制品在模具內粘住，滑脫模具很艱難

7、頂白:模具頂針觸碰部白化，如改性尼龍PA、ABS非常容易產生

8、褐黑色色斑：注塑制品表層色彩一切正常，但有時候由此可見黑色的色斑或花紋

9、成品形變：注塑制品不可以精準拷貝模芯規格，有一些一部分發生殘缺不全或彎折形變

10、成品表層光澤度不均勻：注塑制品表層光滑度不一致，有一些一部分比別的一部分更有光澤度

11、產品收攏：塑料件表層有凹坑。收攏關鍵產生在塑料件壁厚比較大的地區或壁厚更改的地區

12、產品溢料：也叫毛邊或披鋒。注塑產品上面有不必要成分和邊角或周緣板翅式，他們經常會出現在模具零件的分隔線或模具的合縫合線或孔上。

13、黑紋：通常與進膠口區相關：表層昏暗，有時候由此可見花紋

14、汽泡：因為耐磨材料中打氣太多或排氣管欠佳而致使塑件內殘余汽體并成空穴或一串串空穴

15、流紋：流紋是以模具進膠口處沿流動性方位發生的彎折如環形的印痕

16、出模時或頂出時成品開裂：注塑加工制品在出模時破裂，或是在處置時非常容易斷開或開裂

17、填充不夠：模芯未徹底充斥著，關鍵產生在避開料倉或薄橫截面的地區